慢走丝自动化线体 让智造更简单

近年来，模具加工行业内市场竞争日益激烈，谁能更快更好地完成模具订单的交付，成为了各公司之间在这场竞争中生存的重要资本，而慢走丝在加工生产高精密模具的流程中是必不可少的一环。此前，合兴慢走丝侧割工序均采用半自动化加工作业模式，该作业模式人工干预程度较高，导致人工成本高、机床有效利用率低。为了解决这一难题，合兴迎来了慢走丝的改革，慢走丝自动化线体就此诞生，它在行业内属于首创！

慢走丝自动化线体具有以下几点优势：

• 提高生产效率和质量，通过自动化和数字化技术提升，优化生产过程，减少人为错误，机床稼动率由49.56%提升至85.39%，人为错误由每月12份/每月降至2份/每月。
• 改善工作环境，降低操作员技能要求。智能制造减少人工操作，改善员工的工作环境和生产体验，培训合格慢割操作员周期由原来的12个月降低至3个月。
• 提高反应速度，通过数字化管理，使企业快速获取现场实时生产数据，通过获取的信息及时资源及计划，提高生产能力。
• 降低成本，智能制造能够通过提高生产效率、优化生产过程工艺，从而降低成本，提高企业的盈利能力，实施自动线以来，慢割加工单位面积的成本下降12.5%。

工业4.0 开辟了新的创新时代，智能制造产业项目正加快建设，步伐数字化、智能化正在改变着中国制造的面貌。